双螺杆挤出机常见故障产生的原因及排除方法

点击数：17932016-12-20 15:16:35　来源: 橡胶挤出机厂家|橡胶挤出机价格|平板硫化机规格|平板硫化箱报价

    一、主电机不能启动
    产生原因：开车程序有错。主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
    处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。

    

    二、主电机发出异常声音

    产生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
    处理方法：更换主电机轴承。检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

    

    三、主机电流不稳

    产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵，不加热、螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
    处理方法：检查喂料机，排除故障。检修主电机，必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

    

    四、主电机轴承温升过高

    产生原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。
    处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。

    

    五、机头出料不畅或堵塞

    产生原因：加热器某段不工作，物料塑化不良。操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。可能有不容易熔化的异物。
    处理方法：检查加热器，必要时更换。核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。清理检查挤压系统及机头。

    

    六、主电启动电流过高

    产生原因：加热时间不足，扭矩大。某段加热器不工作。

    处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

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